根据所需要的性质和具体应用场合不同，有时要求表面活性剂具有不同的亲水亲油结构和相对密度。通过变换亲水基或亲油基种类、所占份额及在分子结构中的位置，可以达到所需亲水亲油平衡的目的。经过多年研究和生产，已派生出许多表面活性剂种类，每一种类又包含众多品种，给识别和挑选某个具体品种带来困难。因此，必须对成千上万种表面活性剂作一科学分类，才有利于进一步研究和生产新品种，并为筛选、应用表面活性剂提供便利。 表面活性剂的分类方法很多，根据疏水基结构进行分类，分直链、支链、芳香链、含氟长链等；根据亲水基进行分类，分为羧酸盐、硫酸盐、季铵盐、PEO衍生物、内酯等；有些研究者根据其分子构成的离子性分成离子型、非离子型等，还有根据其水溶性、化学结构特征、原料来源等各种分类方法。但是众多分类方法都有其局限性，很难将表面活性剂合适定位，并在概念内涵上不发生重叠。 人们一般都认为按照它的化学结构来分比较合适。即当表面活性剂溶解于水后，根据是否生成离子及其电性，分为离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。 按极性基团的解离性质分类 1.阴离子表面活性剂：硬脂酸，十二烷基苯磺酸钠 2.阳离子表面活性剂：季铵化物。 3.两性离子表面活性剂：卵磷脂，氨基酸型，甜菜碱型。 4.非离子表面活性剂：烷基葡糖苷（APG），脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盘），聚山梨酯（吐温）马鞍山回收橡胶原料行情
果胶是一类聚半乳糖醛酸多糖， 其半乳糖醛酸残基往往被一些基团酯化，如甲氧基、酰胺基等。酯化度又称甲氧基化，指果胶中甲酯化、乙酰化和酰胺化比例的总和。 根据果胶酯化度以及酯化种类的差异，可将果胶分为3类：高酯果胶（DE＞50％）、低酯果胶（DE＜50％）、酰胺化果胶（酰胺化度＞25％）。果胶的酯化度通常因原料的多样性和提取工艺的不同而不同。 [2] 果胶的DE是一个非常重要的参数。 DE的大小和种类影响着果胶产品的溶解性、 凝胶性以及乳化稳定性。 如在不考虑其它因素的条件下，果胶的酯化度越高，其水溶性越好；果胶的酰胺化度越高，果胶的水溶性也越好。 此外，酯化度还影响药物的释放水平，例如目前普遍认为的具有抗癌活性的MCP的酯化度需在10％以下。 [2] 果胶DE一般采用滴定法测定，此法较为简单易行，但消耗样品量大且步骤繁琐。 此外，还有拉曼光谱法、红外法、核磁共振波谱法和液相色谱法等，其中红外法所需样品量少且不破坏样品，简便、快速，但结果误差较大。 测定结果为准确的是核磁共振波谱法， 但此法要求高纯度的样品 马鞍山回收橡胶原料行情
马鞍山回收橡胶原料行情 抗静电剂一般都具有表面活性剂的特征，结构上极性基团和非极性基团兼而有之。常用的极性基团（即亲水基）有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的阴离子，胺盐、季铵盐的阳离子，以及-OH、-O-等基团，常用的非极性基团（即亲油基或疏水基）有：烷基、烷芳基等，从而形成了纤维工业常用的五种基本类型的ASA，即胺的衍生物，季铵盐，硫酸酯、磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物。ASA 当涂层用时，疏水基团吸附于材料表面，外层形成一层ASA 的分子层； 当采用共聚方法形成双组分纤维时，外部的ASA 分子层受到破坏，内部的ASA 便可以渗透到材料表面；材料表面有一个平滑的ASA 分子层，表面摩擦系数的降低使静电产生几率减少，但外用ASA 耐洗牢度不好，可考虑用反应性化合物与纤维在高温下形成共价键结合[11]。 抗静电剂 抗静电剂 外用ASA 一般以水、醇或其它有机溶剂作为溶剂或分散剂，进行涂覆疏水基团附着于材料表面，向外排列的亲水基团吸收环境中的微量水分，因为水是高介电常数的液体而形成导电层，并且纤维中所含的微量电解质也一定程度地降低表面电阻；用于织物的ASA 多为饱和长碳链阳离子表面活性剂，因纤维表面呈负电性而容易被吸附形成湿气膜，这样材料摩擦间隙的介电常数也明显提高；如果ASA 为离子化合物时，本身便具有离子导电作用[12]。内用ASA 在聚合物中分布是不均匀的，当添加到一定数量时，复合材料的表面会形成一层亲水基团向外排列的膜，同时内部的ASA 能向表面渗透以补充膜层的缺损；因此ASA 与聚合物的相容程度便形成了矛盾的两方面，相容性好会使向外表渗透速度放慢，难以及时补充表层ASA 损失，反之又会使材料过早地丧失抗静电性能。
马鞍山回收橡胶原料行情 1、外涂型抗静电剂的作用机理 [2] 此类抗静电剂加到水里 抗静电剂分子中的亲水基就插入水里 而亲油基就伸向空气。当用此溶液浸渍高分子材料时 抗静电剂分子中的亲油基就会吸附于材料表面。浸渍完后干燥 脱出水分后的高分子材料表面上 抗静电剂分子中的亲水基都向着空气一侧排列 易吸收环境水分 或通过氢键与空气中的水分相结合 形成一个单分子导电层 使产生的静电荷迅速泄漏而达到抗静电目的。 2、表面活性剂类内混型抗静电剂的作用机理 在高分子材料成型过程中 如果其中含有足够浓度的抗静电剂 当混合物处于熔融状态时 抗静电剂分子就在树脂与空气或树脂与金属 (机械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 其中亲油基伸向树脂内部 亲水基伸向树脂外部。待树脂固化后 抗静电剂分子上的亲水基都朝向空气一侧排列 形成一个单分子导电层。在加工和使用中 经过拉伸、摩擦和洗涤等会导致材料表面抗静电剂分子层的缺损 抗静电性能也随之下降。但是不同于外涂敷型抗静电剂 经过一段时间之后 材料内部的抗静电剂分子又会不断向表面迁移 使缺损部位得以恢复 重新显示出抗静电效果。由于以上两种类型抗静电剂是通过吸收环境水分 降低材料表面电阻率达到抗静电目的 所以对环境湿度的依赖性较大。显然 环境湿度越高 抗静电剂分子的吸水性就越强 抗静电性能就越显著。 3、高分子 型抗静电剂的作用机理 高分子 型抗静电剂是近年来研究开发的一类新型抗静电剂 属亲水性聚合物。当其和高分子基体共混后 一方面由于其分子链的运动能力较强 分子间便于质子移动 通过离子导电来传导和释放产生的静电荷； 另一方面 抗静电能力是通过其特殊的分散形态体现的。研究表明: 高分子 型抗静电剂主要是在制品表层呈微细的层状或筋状分布 构成导电性表层 而在中心部分几乎呈球状分布 形成所谓的“芯壳结构” 并以此为通路泄漏静电荷。因为高分子 型抗静电剂是以降低材料体积电阻率来达到抗静电效果 不完全依赖表面吸水 所以受环境的湿度影响比较小。